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在選擇鋼絲鍍銅工藝的同時，根據鋼絲的材質和表面狀況選擇電鍍的前處理工藝是十分重要的。可以說電鍍成功的樞紐在于前處理。對于有油污和銹蝕的表面，要進行除油和除銹后再進行電鍍。對于油污嚴峻的制品，為保證結協力，在化學除油、去銹后，應增加電解脫脂，并以陽極電解為宜，以免引起氫脆。另外，陰極電解法假如混入金屬雜質，會在線材表面沉積，反而影響結協力，但陽極電解也輕易引起鈍化或陽極侵蝕，所以對于低碳鋼，可以采用短時間陰極電解去油，有利于活化表面和增加結協力。

　　有時新拉出來的鋼絲很少銹蝕或油污，認為可以不進行前處理就可以電鍍，這是分歧錯誤的?？此魄鍧崯o銹的表面，尤其是在較長時間內不生銹的表面，往往是有了防護膜，好比鈍化膜或殘留的潤滑劑或保護性鹽等。這種表面假如不進行酸洗活化，很難有好的結協力。

　　比較難題的前處理課題是經熱處理后表面有致密氧化層的鋼絲或高碳鋼絲,這類鋼絲的氧化層去除比較難題。原可用混合酸強蝕，但是因為鋼絲的線徑有限，強蝕會傷及線材而導致強度下降，要慎重對待。對高碳鋼而言，化學處理會使表面泛起碳的富集，同樣會影響結協力。往往宜采用物理方法去氧化皮，再輔以弱化學法活化表面。

　　根本的解決辦法是在熱處理時采用少氧無氧熱處理工藝。據資料先容，國外熱處理普遍采用少氧無氧或保護性還原氣體熱處理，使經熱處理后的表面仍呈現活性狀態，有利于后面的表面處理工藝。

　　在鍍銅后，表面必需充分清洗干凈并迅速加以干燥。也可以在清洗干凈后經熱處理調整銅層硬度。此后表面應浸涂防變色劑或應客戶要求進行表面保護。對于成品絲，還應該進行防腐包裝。好比采用氣相防銹紙包扎。再以塑料袋封裝，可以收到較好的防護效果。